Tự động hóa thông minh với PC Control Vision
"Thay thế thao tác con người bằng công nghệ thị giác máy tính chính xác và linh hoạt"
Tự động kiểm tra lỗi sản phẩm bằng thị giác máy tính
Hệ thống sử dụng camera công nghiệp, AI xử lý hình ảnh, và nền tảng PC Control để kiểm tra tự động các lỗi sản phẩm trong quá trình sản xuất. Công nghệ thị giác máy tính giúp phát hiện vết xước, lệch kích thước, sai màu, khuyết tật bề mặt, v.v. mà không cần sự can thiệp của con người.
Tự động kiểm tra lỗi sản phẩm bằng thị giác máy tính
Giải pháp giúp doanh nghiệp theo dõi toàn bộ quá trình sản xuất một cách tự động và trực quan, thông qua các cảm biến, camera giám sát, dữ liệu đầu cuối, hiển thị trên bảng điều khiển số (dashboard).
Tự động hóa quy trình đóng gói / phân loại
Ứng dụng thị giác máy tính để nhận dạng đối tượng, phân tích đặc điểm (màu sắc, hình dạng, mã vạch, QR...) và điều hướng sản phẩm vào đúng vị trí đóng gói. Tích hợp với băng tải thông minh, robot pick & place để thay thế thao tác lặp đi lặp lại của công nhân
Tùy biến theo điều kiện yêu cầu doanh nghiệp
Không phải mọi nhà máy đều giống nhau. Vì vậy, công ty bạn cung cấp dịch vụ tư vấn – thiết kế – triển khai giải pháp thị giác máy tính và PC control theo yêu cầu riêng của từng doanh nghiệp.
Các Giải Pháp Công Nghệ Tiên Tiến
ĐẾM SỐ LƯỢNG SẢN PHẨM
Sản phẩm trước khi được đóng gói hay xuất xưởng cần được kiểm soát số lượng một cách nghiêm ngặt. Hệ thống camera xử lý ảnh công nghiệp giúp quá trình kiểm soát số lượng được thực hiện tự động, chính xác với các sản phẩm nhỏ, hình dạng phức tạp hay mật độ dày đặc.
NHẬN DIỆN & ĐIỀU HƯỚNG ROBOT
Robot đóng vai trò là cơ cấu chấp hành, nhận mệnh lệnh từ máy tính để gắp/hút/nhặt sản phẩm. Camera cung cấp dữ liệu vị trí, góc xoay để Robot biết chính xác thời điểm và vị trí thao tác.
Ứng dụng thực tế:
Nhận diện sản phẩm, phát hiện lỗi bề mặt (thiếu nhựa, dính bụi) và phân loại sản phẩm dùng Camera và Robot Mitsubishi. Hệ thống tự động phân loại sản phẩm OK và NG với độ chính xác cao.
NHẬN DIỆN MÃ VẠCH
Kiểm tra chất lượng in mã vạch trên bề mặt bao bì sản phẩm. Thời gian xử lý dưới 10ms, đáp ứng năng suất lên đến 90.000 sản phẩm/giờ. Phù hợp với sản phẩm xoay, vị trí không cố định.
Mã vạch 1D
Mã vạch 2D
KIỂM TRA KÝ TỰ QUANG HỌC (OCV)
Xác minh các ký tự như ngày tháng, mã sản phẩm được in trên bao bì. Có thể dựa trên phông chữ có sẵn hoặc lấy mẫu trực tiếp. Thời gian xử lý dưới 10ms, năng suất lên đến 90.000 sản phẩm/giờ.
ĐO LƯỜNG KÍCH THƯỚC KHÔNG TIẾP XÚC
Thay thế phép đo truyền thống bằng giải pháp đo kiểm kích thước không tiếp xúc dùng camera. Độ chính xác dưới 10µm, tốc độ cao cho các phép đo: khoảng cách, góc, diện tích, độ khớp đường, độ khớp tròn.
NHẬN DIỆN & KIỂM TRA MÀU SẮC
Sử dụng camera thay thế cảm biến màu truyền thống. Với độ phân giải 640x480 tạo ra 307.200 điểm ảnh, mỗi điểm có độ phân giải 24bits, mang lại hiệu quả nhận diện và kiểm tra sản phẩm dựa vào màu sắc tối ưu.
Ưu điểm vượt trội:
PHÁT HIỆN LỖI BỀ MẶT SẢN PHẨM
Thay thế kiểm tra bằng mắt thường bằng giải pháp camera thông minh. Phát hiện chính xác các lỗi bề mặt, đảm bảo không để lọt sản phẩm NG đến khách hàng với độ chính xác cao hơn phương pháp truyền thống.
🔍 Phát hiện lỗi chính xác
⚡ Tốc độ cao
🔹 Giải pháp 1: Tự động kiểm tra lỗi sản phẩm bằng thị giác máy tính
Hệ thống sử dụng camera công nghiệp, AI xử lý hình ảnh...
Công nghệ thị giác máy tính giúp phát hiện vết xước...
Tính năng nổi bật:
Tính năng chính
- Phân tích hình ảnh thời gian thực
- Độ chính xác cao, kiểm tra theo tiêu chuẩn đặt trước
- Huấn luyện hệ thống để phát hiện nhiều loại lỗi
- Kết nối với hệ thống cảnh báo hoặc loại bỏ sản phẩm lỗi
Lợi ích
- Giảm thiểu sản phẩm lỗi đi vào thị trường
- Kiểm tra 24/7 không mệt mỏi
- Tăng độ tin cậy và tính đồng nhất
- Giảm chi phí nhân sự kiểm tra
Ứng dụng
- Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử
- Dây chuyền cơ khí chính xác
- Ngành may mặc, đóng gói thực phẩm, ô tô, gỗ...
Các mô hình AI được huấn luyện trên hàng nghìn hình ảnh mẫu của sản phẩm đạt chuẩn và sản phẩm lỗi, từ đó hệ thống có thể tự động so sánh, phân loại và đưa ra cảnh báo ngay lập tức khi phát hiện bất thường.
Giải pháp này giúp doanh nghiệp loại bỏ hoàn toàn yếu tố cảm tính trong khâu kiểm tra thủ công, đảm bảo chất lượng đồng nhất, giảm tỉ lệ hàng lỗi và tiết kiệm chi phí nhân công. Ngoài ra, dữ liệu kiểm tra được lưu trữ và thống kê liên tục, giúp đội ngũ quản lý phân tích xu hướng lỗi, cải thiện quy trình sản xuất và nâng cao hiệu suất dây chuyền.
🔹 Giải pháp 2: Tự động hóa quy trình đóng gói / phân loại
Ứng dụng thị giác máy tính để nhận dạng đối tượng...
Tính năng nổi bật:
Tính năng chính
- Nhận diện chính xác vật phẩm
- Phân loại theo nhiều tiêu chí
- Đồng bộ với hệ thống điều khiển dây chuyền
Lợi ích
- Tăng tốc độ đóng gói, giảm lỗi phân loại
- Giảm chi phí lao động thủ công
- Tăng khả năng tùy biến mã hàng
- Hoạt động ổn định liên tục
Ứng dụng
- Nhà máy sản xuất hàng tiêu dùng
- Logistics, kho phân phối
- Sản phẩm đa dạng mẫu mã
Cánh tay robot hoặc hệ thống gắp tự động sẽ nhận tín hiệu từ bộ xử lý hình ảnh, sau đó thực hiện thao tác nhặt – đặt – sắp xếp – đóng gói hoàn toàn tự động. Nhờ vậy, quy trình đóng gói trở nên nhanh hơn, ổn định hơn và giảm thiểu sai sót so với con người.
Giải pháp này không chỉ giúp tăng năng suất và giảm chi phí vận hành, mà còn nâng cao độ an toàn lao động, đặc biệt trong các dây chuyền có tốc độ cao hoặc môi trường khắc nghiệt.
Dữ liệu từ hệ thống có thể được tích hợp vào phần mềm quản lý sản xuất (MES) hoặc hệ thống ERP, giúp nhà máy theo dõi sản lượng, tình trạng thiết bị và tỷ lệ lỗi theo thời gian thực — hướng tới nhà máy thông minh (Smart Factory) trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0.
🔹 Giải pháp 3: Hệ thống giám sát sản xuất thông minh
Giải pháp theo dõi toàn bộ quá trình sản xuất...
Tính năng nổi bật:
Tính năng chính
- Thu thập dữ liệu sản xuất theo thời gian thực
- Cảnh báo khi có sai lệch, dừng hoạt động
- Phân tích hiệu suất và tối ưu quy trình
Lợi ích
- Nâng cao năng suất
- Giảm thời gian dừng máy
- Số liệu minh bạch
- Hỗ trợ chuyển đổi số toàn diện
Ứng dụng
- Dây chuyền sản xuất liên tục
- Nhà máy nhiều công đoạn phức tạp
- Doanh nghiệp cần chuẩn hóa KPI
Thông qua AI phân tích dữ liệu thời gian thực, hệ thống có thể đưa ra cảnh báo sớm, giúp kỹ thuật viên nhanh chóng can thiệp trước khi lỗi lan rộng hoặc gây gián đoạn sản xuất. Ngoài ra, các dữ liệu hình ảnh và thông số vận hành được ghi lại, phân tích thống kê và trực quan hóa trên dashboard, hỗ trợ ban quản lý đánh giá năng suất, chất lượng và hiệu quả thiết bị (OEE).
Giải pháp giám sát thông minh không chỉ giúp nâng cao tính minh bạch và khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm, mà còn tạo nền tảng cho việc tối ưu hóa quy trình, dự đoán bảo trì (Predictive Maintenance) và tự động ra quyết định trong sản xuất.
Khi được tích hợp cùng các giải pháp tự động kiểm tra lỗi và phân loại sản phẩm, hệ thống này tạo thành một chuỗi giám sát toàn diện, đưa doanh nghiệp tiến gần hơn tới mô hình nhà máy số hóa – thông minh – hiệu quả theo định hướng Công nghiệp 4.0.
🔹 Giải pháp 4: Tùy biến theo yêu cầu doanh nghiệp
Dịch vụ tư vấn – thiết kế – triển khai thị giác máy tính...
Quy trình triển khai:
Tính năng chính
- Khảo sát & phân tích quy trình hiện tại
- Tư vấn giải pháp phần cứng – phần mềm
- Mô phỏng & demo kiểm thử
- Triển khai – đào tạo – bảo trì toàn diện
Lợi ích
- Không cần thay đổi toàn bộ dây chuyền
- Tùy biến theo nhu cầu và ngân sách
- Tăng khả năng áp dụng thực tế
- Đồng hành dài hạn với doanh nghiệp
Ứng dụng
- Doanh nghiệp vừa và nhỏ
- Nhà máy truyền thống bắt đầu chuyển đổi số
- Các bài toán đặc biệt chưa có sẵn giải pháp
Các hệ thống có thể được tùy chỉnh về độ phân giải camera, số lượng trạm kiểm tra, loại đèn chiếu sáng, phương pháp học máy, giao diện người dùng, hoặc tích hợp trực tiếp với PLC, robot, MES, ERP nhằm đảm bảo hoạt động đồng bộ và hiệu quả nhất trong hệ sinh thái nhà máy hiện có.
Giải pháp tùy biến này đặc biệt phù hợp với những doanh nghiệp sản xuất sản phẩm đặc thù, yêu cầu kiểm tra phức tạp hoặc đang trong giai đoạn chuyển đổi số từng phần. Bên cạnh đó, đội ngũ kỹ thuật còn hỗ trợ đào tạo, chuyển giao công nghệ và bảo trì định kỳ, giúp doanh nghiệp làm chủ hệ thống và mở rộng quy mô khi cần thiết.
Với mô hình triển khai “đo ni đóng giày” này, công nghệ thị giác máy tính không chỉ là công cụ hỗ trợ mà trở thành một phần cốt lõi trong chiến lược nâng cao năng suất, chất lượng và tính cạnh tranh của doanh nghiệp trong thời đại 4.0.
Sẵn sàng nâng cấp hệ thống sản xuất?
Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn giải pháp phù hợp nhất